IH型不鏽鋼化(huà)工離心泵可根據不同的使用條件安(ān)裝(zhuāng)不同形式的機械密(mì)封，〈如内裝單端面平衡型和非(fēi)平衡型， 雙端面(miàn)平衡(héng)型及非平衡型，外裝式機械密(mì)封等。〉根據(jù)所(suǒ)選用密封型式的不同，其使(shǐ)用方(fāng)法和注意(yì)事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封(fēng)安裝使(shǐ)用說明書、GB3215-82"煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提(tí)幾點一般應注意的事項。

1. 由于機(jī)械密封(fēng)一般适用在清潔的，無懸(xuán)浮顆粒的介(jiè)質中使用，因此，對(duì)新安(ān)裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗幹淨，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀(zā)使密封失效。
2. 在(zài)易結晶的介質中，使用機械密封應(yīng)注意經常沖洗。停車後重新起動前，要将機械密封(fēng)上的結晶清洗幹淨。
3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器(qì)等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。
4. 如果有污垢拆不下(xià)來時，應設法清除污垢，沖(chòng)洗幹(gàn)淨後再進行拆卸，以免損壞(huài)密封元件(jiàn)。
5. 安裝機械密封前，應檢查所有(yǒu)密封元件是否有失效或(huò)損壞，如有則應重新修複或更換。
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微(wēi)的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件(jiàn)，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千淨，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭(shì)幹淨，然後塗上一(yī)層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注(zhù)意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰(nǐng)緊，避免發生偏斜，使密封失效。
8. 正确調整(zhěng)彈黃的壓縮量，泵安裝好(hǎo)以後(hòu)，以手扳動(dòng)轉子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而(ér)又能輕快、靈活地轉動沒(méi)有咬(yǎo)緊的感覺。如感(gǎn)覺太(tài)緊或盤不動，則應适當調(diào)松一(yī)些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啓沖洗波，使密封腔内充(chōng)滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。
IH型不鏽鋼化工離(lí)心泵安裝說明
1、IH型不鏽鋼化工離心泵的(de)安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要(yào)的影響，所以安裝前必須(xū)仔細校正，不得(dé)草率(lǜ)，泵的外形(xíng)及安裝(zhuāng)尺寸
2、必須保證IH型不鏽(xiù)鋼化(huà)工離心泵在工作時不超過(guò)其(qí)允許汽蝕餘量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫(wēn)水的吸入(rù)液面壓力來确定(dìng)。
IH型不鏽鋼化工離(lí)心泵(bèng)吸上使用情況下(xià)，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口(kǒu)管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌(guàn)使(shǐ)用情況下，應在吸(xī)入管路上裝上閥門和過濾器，以免(miǎn)雜物(wù)進入。
3、吸入和吐出管(guǎn)路應該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝(zhuāng)泵(bèng)的地點，應便于巡回(huí)檢查和(hé)檢修。
5、安裝順序
①将機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊(niàn)作找正之用。
②松開聯軸(zhóu)器(qì)。用水平儀分别放在泵軸或底座上(shàng)，通(tōng)過調整(zhěng)禊墊，找正機組的水(shuǐ)平後，适當擰緊地腳螺栓，以防走動。
③用混凝土灌注底(dǐ)座(zuò)和地腳螺檢孔。
④待混凝土幹涸後，應擰緊地腳螺栓(shuān)，^并重(zhòng)新檢查泵軸的氷平度。
⑤在接好管路及确(què)定原動機轉動方向(xiàng)以後，接上(shàng)聯軸器，再核對一遍軸的同心(xīn)度，測量聯軸器的外園上下，左右的差(chà)異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周内最大和最(zuì)小的間咪差不得超(chāo)過0.3mm.
⑥在機組(zǔ)實際運行3 — 4小時後作最後(hòu)檢查，如無不良現(xiàn)象，則認爲安裝合(hé)格。
一、IH型不鏽鋼化(huà)工離(lí)心泵拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加(jiā)長聯軸器(qì)，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管(guǎn)路，泵(bèng)體和電機，隻需(xū)拆下加長聯(lián)軸器中(zhōng)的中間聯軸器，即可拆出轉子部件(jiàn)，進行維修、保養。
1、拆(chāi)下泵體上的洩液管堵(dǔ)和懸架體上的放油管堵，放淨泵内液體和懸架(jià)體内的潤滑油。（注(zhù)： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并将中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
3、拆(chāi)下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、将泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件(jiàn)一起從軸(zhóu)上退出。注意勿使軸套(tào)相對于(yú)泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封端蓋，将機械密封連同軸套一起取下，再将軸套和機械密封(fēng)拆開(kāi)。
如果密封采用(yòng)填料，則可從泵蓋中直(zhí)接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填(tián)料和填料環等。
如果密封采用特殊結構，應注(zhù)意不同的拆卸(xiè)方法。
5、拆下中間支架與懸(xuán)架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋，再将軸連同軸(zhóu)承一起從懸架體内取(qǔ)下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行(háng)。
二、起動、運行和停止
1. 起動(dòng)前準備
1) 起動前要把泵和現場清理千淨。
2) 檢查托架内潤滑油(yóu)量是否适量〈油面在油(yóu)位計中(zhōng)心線(xiàn)2mm左右）油位計是否(fǒu)完好。
3) 未接聯軸器(qì)前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉向箭頭一緻後，接好聯軸器。
4) 在裝好機(jī)械密封或填料和(hé)聯軸器後可方使(shǐ)地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并(bìng)将聯軸器的防(fáng)護罩安裝好。
5) IH型不鏽鋼化工離心泵在吸上情況下使用，起動前應灌(guàn)泵或抽真(zhēn)空；泵在倒灌(guàn)情況(kuàng)下使用，起動前應用所輸送液體将泵灌(guàn)滿，驅除泵中的空氣後，将吐出管閘閥關閉(bì)。
6) 起動前(qián)檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動
1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也(yě)應關閉。〉起動(dòng)電機(jī)（最(zuì)好先點動、确認泵轉向正确後，才開始正式行。），然後打開進出(chū)口壓力（或真空）計(jì)，當泵(bèng)達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能(néng)超過3分鍾。
2) 起動過(guò)程中要時時注意原動機的功率讀(dú)數及泵的振動情(qíng)況，振動數不(bú)應超過0.06毫米，測定部位是軸(zhóu)承座。
3) 密封情(qíng)況：機(jī)械密(mì)封應無洩漏、發熱現象、填(tián)料密封^I呈連續滴流(liú)狀态。
3.IH型不鏽鋼(gāng)化工(gōng)離心泵運行
1) 經常檢查泵(bèng)和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超(chāo)過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運(yùn)行(háng)1500小時後，要全部更換潤滑油一次(cì)〉。
2) 不能用吸入閥來調節(jiē)流量(liàng)，避免産生汽蝕。
3) 泵不(bú)宜在低于30%殳計流量下連(lián)續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。
4) 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀态時，應及時消(xiāo)除或停車檢(jiǎn)查。
4. 停止
1) 關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在(zài)倒灌情況下使用，還要關閉吸入管(guǎn)路的閘閥）、并關閉各(gè)種儀表的開關。
2) 切(qiē)斷電源
3) 如果密封(fēng)采用外部引液(yè)時，還要關閉外引(yǐn)液(yè)閥(fá)門(mén)。
4) 如果環境溫度低于液體凝固點時，要放淨(jìng)泵内的液體，以防凍裂(liè)。
5) 如果長時間停車不用，除将泵内的腐蝕性液體放淨外，各零部件(jiàn)應(yīng)拆(chāi)卸清(qīng)洗幹淨，尤其(qí)是密封腔。最好是(shì)将泵拆下清洗(xǐ)後重新裝好，除油防(fáng)鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢